一、开机前的准备：
    1.检查折弯机机床机械部分有无故障，安全隐患，清理现场“5S”。
    2.检查机床电压，油压，油量指针是否在制定范围内。
    3.检查机床控制面板，紧固件，机床夹具等使用是否正常。
二、开机流程：
    1.打开电源开关将开关指示到“ON”上，控制面板指示灯亮起。
    2.启动机床的主马达开关，控制面板上的绿灯亮，说明机床已正常启动，如无则说明机床有故障，应先排除。
    3.确认无报警后，将机床“L”轴定位“BG”回到原点（数据根据机床原始参数设定）。
三、关机流程：
    1.生产完成后将机床定位回到原始点。
    2.保存已生产的程序，控制面板停止。
    3.径机床安全形成回到原点。
    4.此单生产完成后卸下所有模具。
    5.清理现场并关闭机床所有电源。
折弯机安全操作流程　　
    1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。　
    2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。　
    3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。　
    4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。　　
    5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。　　
    6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。　　
    7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。　　
    8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。　　
    9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。　　
    10．机床工作时，机床后部不允许站人。　　
    11．严禁单独在一端处压折板料。　　
    12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。　　
    13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。　　
    14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。　　
    15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。　　
    16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。　　
    17．先退出控制系统程序，后切断电源。　　
液压数控折弯机由优质钢板焊接而成。焊接部位经振动消除应力，机器强度高、刚性好，机架可临时坚持稳定不变形。　　
液压折弯机的主油缸活塞采用了航天技术-外表镍磷处理。其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸临时处于良好的工作状态。

注意事项：
    1.注意机台的最大公称力，不能超载机台压力。
    2.注意模具的最大承受能力，不能超过其最大压力，以防止爆模。
    3.注意机台的安全行程高度。
    4.注意机台的工装夹具是否合理和可以使用程度。